Обработка металлов резанием, или токарная обработка, производится срезанием подобранного по толщине слоя с поверхности заготовки с помощью резцов, сверл и прочих инструментов для резки. Кстати, если вы хотите заказать токарные работы, переходите на сайт vsprom.com. Оборачивание детали, при котором срезается металл, называется основного движения. Поступательное продвижение инструмента по прямой линии, из-за которого происходит токарная обработка, называется движением подачи. Подобранное технологическое согласование данных двух вариантов движения, из-за которого процесс становится непрерывным, позволяет обрабатывать конусы, цилиндры, формировать резьбовые и иные поверхности.
Для токарной обработки отличительно применение мерительных инструментов, которые используют токари для измерения показателей заготовок до обтачивания и после. В маленьком производстве используют микрометры, штангенциркули, а в крупном применяют предельные калибры.
Токарная обработка
Станки для токарных работ служат для точения цилиндров, подрезки торцов, вытачивания канавок с наружной стороны детали, резки погонажа в размер, рассверливания отверстий до больших размеров, высверливания, разворачивания, зенкерования, растачивания канавок в середине заготовки. На агрегатах исполняется центровка, фасонная обработка профиля, сформировывается резьба плашками, резцами, метчиками, отделываются конуса.
Резцы для самых разнообразных типов работы
Ключевыми инструментами служат резцы, которые делятся на черновые и чистовые варианты. Размеры части которая режет такие, что они обрабатывают малую и просторную площадь снимаемого слоя. Все зависит от формы лезвия и его расположения резцы бывают:
прямые;
отогнутые;
оттянутые.
Прямые проходные и отогнутые инструменты применяют для точения наружных площадей заготовки. Они ведут себя как проходные резцы при продольной подаче детали и играют роль подрезного инструмента при поперечном движении. Чтобы одновременно обработать торцевую и боковую поверхность цилиндрического тела, применяют упорные проходные резцы, обрабатывающие поверхность при продольной подаче.
Подрезными резцами обрабатывают торцы заготовок, они точат поперечным движением подачи к центральному направлению или от центра детали. Расточные резцы применяют с целью увеличения диаметра отверстий, заранее имеющихся в заготовке. Расточные резцы применяют в работе 2-ух видов:
проходные — для сквозного увеличения диаметра отверстия, угол в плане 45?62?;
упорные — увеличивающие диаметр глухого отверстия, угол в плане 90?.
Отрезными резцами режут заготовки в размер, разделяют готовые детали и делают канавки на поверхности с наружной стороны. Их работа начинается при поперечной подаче. Главная кромка резки находится под прямым углом, а две добавочные под угол 1?3?.
Фасонные инструменты служат для точения фасонных поверхностей с протяженной линии до участка 30?45 мм, при этом вид кромки резки отвечает профилю. Данный тип резцов разделяют на круглые, стержневые, призматические. В зависимости от направления движения, их разделяют на тангенциальные и радиальные инструменты.
Фигурные поверхности обрабатывают стержневым инструментом на токарно-винторезных станках, резцы данного типа прикрепляют в резцедержателе агрегата. Резцы резьбового типа используют для формирования резьбы в середине или с наружной стороны заготовки, при этом профиль резьбы бывает трапециевидным, треугольным и прямоугольным. Форма режущих кромок подобных инструментов отвечает размеру поперечного сечения и профилю резьбы.
Варианты изготовления
В зависимости от цельности изготовления резцы бывают:
сделанные из целой заготовки инструменты;
составные рабочие устройства по принципу неразъемного соединения;
резцы с припаянными к ним патронами;
с механическим креплением.
В направлении передвижения резцы разделяют на левые и правые. Правые выделяются тем, что основное режущее ребро размещается (если положить его сверху на резец) со стороны правой руки. Во время обработки резец двигается с правой стороны налево, к передней бабке. Левые резцы имеют режущую кромку со стороны левой руки, на станке он двигается слева направо.
Держаки делают из сталей конструкционного типа марки 40, 40Х, 50 и 45, при этом сечение может быть круглым, квадратным или прямоугольным. Прикрепляют рабочую часть к держаку напайками и механическим способом. Второй способ самый надежный, исключает трещины при нагрузках, удлиняет срок эксплуатации инструмента.